Czy wiesz, jakie są główne surowce pianki poliuretanowej?
Fabryka Hyundai Motor Company w Ulsan będzie używać wyłącznie mieszanki pianki poliuretanowej Elastoflex firmy BASF do produkcji siedzeń samochodowych. Ta wysoce elastyczna pianka poliuretanowa ma niską zawartość LZO i jest wykorzystywana głównie do produkcji siedzeń i zagłówków samochodowych.
W porównaniu z tradycyjnymi piankami Elastoflex poprawia komfort, elastyczność i właściwości nośne np. siedzeń i zagłówków.
Aby spełnić najbardziej rygorystyczne przepisy dotyczące kontroli emisji, firma BASF zoptymalizowała również proces produkcji polieteropolioli. Poliole polieterowe wykorzystywane są do produkcji pianki poliuretanowej Elastoflex, która wykorzystywana jest do produkcji siedzeń o wysokim komforcie. Zoptymalizowany proces produkcyjny umożliwia firmie BASF wytwarzanie specjalnych polioli polieterowych o niskich kosztach, wysokiej wydajności i niskiej emisji LZO.
W testach przeprowadzonych przez wiodącą na świecie agencję testową SGSKorea, Elastoflex obniżył emisję aldehydu octowego i formaldehydu o ponad 30 procent, przyczyniając się do poprawy jakości powietrza w pojazdach i zdrowia kierowców. Testy terenowe wykazały również, że nowo opracowana kompozycja poliuretanowa ma doskonałe właściwości płynięcia i zmniejszony odsetek wad produktu, co skutkuje poprawą wydajności linii produkcyjnej.
W produkcji samochodów fotele samochodowe zajmują dużą powierzchnię, co bezpośrednio determinuje ilość użytych materiałów. Samochody stopniowo wpływają na sposób życia ludzi i sprawiają, że podróżowanie staje się coraz wygodniejsze. Tradycyjne foteliki samochodowe to w większości wyroby skórzane, a większość z nich wykonana jest z gąbki i innych materiałów, którym brakuje pewnego stopnia komfortu. W dzisiejszych czasach elastyczne tworzywa piankowe poliuretanowe Jako jeden z materiałów do produkcji siedzeń samochodowych, charakteryzuje się wysoką jakością i niską ceną, jest stopniowo stosowany przez producentów w dużej liczbie produkcji samochodów.
Pianka poliuretanowa to rodzaj stosunkowo miękkiego nowego materiału o pewnej elastyczności. Posiada wiele porów, gęstą podeszwę, dobrą sprężystość, pochłanianie dźwięku, wentylację oraz dobre właściwości termoizolacyjne. Jest używany we wszystkich aspektach życia. Wielu producentów decyduje się na zastosowanie wysokoelastycznej pianki poliuretanowej jako materiału na siedzenia samochodowe, a właściwości tego materiału są stopniowo akceptowane przez ludzi.
Statyczny komfort fotelika samochodowego odnosi się do tego, czy dopasowana relacja między fotelikiem a ludzkim ciałem może zapewnić użytkownikom komfortowe warunki siedzenia. Statyczny komfort siedziska związany jest z parametrami wymiarowymi, obróbką powierzchni oraz charakterystyką regulacji siedziska.
W skład siedzeń samochodowych wchodzą głównie materiały piankowe o wysokiej elastyczności i niskiej gęstości, które mogą zapobiegać spalaniu substancji. Obecnie rząd chiński ma bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące materiałów samochodowych, wymagając, aby maksymalna wartość spalania była mniejsza lub równa 70 mm/min. Takie regulacje znacznie zwiększają bezpieczeństwo samego samochodu, a zastosowana jest elastyczna pianka poliuretanowa o takim standardzie spalania. Robienie siodeł stopniowo pojawia się również w polu widzenia producentów.
Odporna na zużycie elastyczna pianka poliuretanowa stosowana jest jako surowiec do siedzeń samochodowych. Kruchość wielu wyrobów z tworzyw sztucznych uniemożliwia ich długotrwałe użytkowanie, ale elastyczna pianka poliuretanowa ma dobrą odporność na zużycie. Ma dużą wytrzymałość na rozciąganie i odporność na rozdarcie, dzięki czemu ma doskonałą wydajność. W porównaniu z tradycyjnymi fotelikami samochodowymi charakteryzuje się niskim kosztem, długim czasem użytkowania i dużą plastycznością. Może być stosowany w samochodach i stopniowo przyciągać produkcję samochodów. preferowany przez producentów.
Wraz z rozwojem przemysłu samochodowego ludzie stawiają coraz wyższe wymagania co do jego jakości, a zwłaszcza bezpieczeństwa, komfortu i ochrony środowiska stały się trendem rozwojowym współczesnych samochodów. QC/T 850-2011 „Pianki Poliuretanowe do Siedzeń Samochodowych” wydane i wdrożone w 2011 roku to pierwszy w moim kraju standard branżowy, który proponuje wymagania emisyjne dla pianek poliuretanowych do siedzeń samochodowych. Standard GB/T 7630-2011 „Wytyczne dotyczące oceny jakości powietrza w samochodach osobowych”. Skłoniło to krajowe zakłady montażowe do stawiania wyższych wymagań dotyczących lotnych związków organicznych (LZO), właściwości mechanicznych i komfortu foteli samochodowych.
Elastyczna pianka poliuretanowa odnosi się do porowatego lub siatkowanego materiału piankowego (gąbki) o pewnej elastyczności i miękkości. Jego wyjątkowe właściwości to miękkość, dobre odbicie, pochłanianie dźwięku, wentylacja, zachowanie ciepła, buforowanie, pochłanianie energii itp., A według różnych Istnieją również różne cechy obszarów zastosowań.
Elastyczna pianka poliuretanowa jest szeroko stosowana we wszystkich aspektach codziennego życia ludzi i w wielu dziedzinach przemysłu od czasu rozpoczęcia produkcji przemysłowej poliestrowej pianki elastycznej (gąbki) firmy Bayer w 1952 roku. ponad 3 mln ton. Głównymi rodzajami produktów są materiały wstrząsoodporne, materiały dźwiękochłonne, materiały filtracyjne, materiały termoizolacyjne, materiały opakowaniowe, materiały dekoracyjne, materiały odzieżowe i tak dalej. Ze względu na rodzaj produkcji, elastyczna pianka poliuretanowa to przede wszystkim: pianka blokowa (gąbka zwykła), pianka formowana wysokoodbojna, pianka samoskórna, pianka wolnoodwracająca itp.
Technologia produkcji hydrofilowej elastycznej pianki poliuretanowej
1. Podstawowe funkcje
Ma świetne powinowactwo do wody, szybko wchłania wodę i ma dużą ilość wody, dużą miękkość (dobre wyczucie dłoni) i dobrą elastyczność; mikroskopijne komórki są drobne i mają siatkowatą, otwartą strukturę komórkową oraz doskonałe powinowactwo biologiczne i zgodność z krwią. Rozszerza swoje szerokie zastosowanie w kosmetyce i medycynie.
2. Aktualny zakres zastosowania
Właściwości hydrofilowej pianki poliuretanowej przesądzają również o jej dobrym zastosowaniu w niektórych dziedzinach.
(1) Produkty pielęgnacyjne i fizjologiczne, takie jak materace dla obłożnie chorych i akcesoria do podpasek higienicznych
(2) Zaróbki medyczne, zaróbki chirurgiczne (wchłanianie krwi jest podobne do waty)
(3) Akcesoria do opatrunków urazowych, takie jak medyczne produkty przeciwzapalne, takie jak plastry itp.
(4) Blok do codziennego czyszczenia, blok do kąpieli itp.
(5) Kosmetyczne produkty do pielęgnacji, takie jak ptysie itp.
(6) Materiały do obróbki absorpcyjnej w dziedzinach specjalnych.
3. Proces produkcji
Obecnie istnieją dwie główne metody procesu, które zostały uprzemysłowione lub są opracowywane, jedna to metoda jednoetapowa (taka sama jak metoda produkcji zwykłej pianki PU), a druga to metoda dwuetapowa, czyli metoda prepolimerowa.
Typowe podejście dwuetapowe:
(1) Podstawowy wzór syntezy prepolimeru
poliol polieterowy 0-100
poliole drobnocząsteczkowe 0-10
Katalizator 0.2-0.6
TDI 20-50 (nie żółty może używać HDI, IPDI, HMDI itp.)
procent podoficerów 3-14 procent
Proces produkcji nieżółknącej gąbki elastycznej pianki
Obecnie luzem elastyczne pianki poliuretanowe (gąbki) są podatne na żółknięcie. Teraz pianka przeciw żółknięciu zwykle odnosi się do dodawania przeciwutleniaczy, stabilizatorów ciepła i stabilizatorów światła podczas produkcji pianki, co może tymczasowo złagodzić Szybkość żółknięcia pianki można łatwo zmienić na żółtą, głównie dlatego, że pierścień benzenowy na izocyjanianie może być stopniowo utlenia się do struktury quinoidowej i żółknie. Ponadto łańcuch makrocząsteczkowy pianki zawiera karbonyl, grupę aminową, azową, alkenylową itp. Chromofor w momencie wnikania światła selektywnie pochłania i emituje światło o określonej długości fali, powodując w pewnym stopniu żółknięcie elastycznej pianki.
Skuteczne rozwiązania w walce z żółknięciem
Najskuteczniejszym sposobem jest użycie do spieniania nieżółknących izocyjanianów alifatycznych. Izocyjaniany alifatyczne, takie jak IPDI, HDI i HMDI itp., wiązania uretanowe utworzone przez te izocyjaniany są stosunkowo stabilne. Amina alifatyczna również nie ma struktury sprzężonej z pierścieniem benzenowym i nie tworzy pomocniczej grupy barwnej, a sama amina alifatyczna nie jest łatwa do utlenienia i nie jest łatwo powodować żółknięcie; dlatego wybór alifatycznego izocyjanianu może znacznie zmniejszyć żółknięcie piany.
Trudności techniczne podczas spieniania izocyjanianu alifatycznego
W rzeczywistości wiele osób próbowało przez lata wytwarzać pianę w tej dziedzinie, ale większość z nich napotkała mniej więcej pewne trudności techniczne, to znaczy izocyjaniany alifatyczne mają na ogół niską aktywność, a proces spieniania jest trudny do kontrolowania i obsługi. Zakres lub szerokość geograficzna jest bardzo wąska i trudno jest wytworzyć elastyczną piankę spełniającą wymagania. Problemy, które często występują w procesie spieniania to: zapadnięta lub częściowo zapadnięta pianka, gruba pianka, proszek powierzchniowy lub zamknięte komórki oraz poważniejsze blokady. Kurczą się bąbelki.
Należy tutaj wyjaśnić, że gąbka piankowa spieniona alifatycznym izocyjanianem w rzeczywistości w ogóle nie żółknie, ale utlenia się i żółknie bardzo powoli pod wpływem długotrwałego światła, wody i ciepła. Szybkość żółknięcia tego rodzaju pianki jest bardzo niska i ludziom wydaje się, że nie żółknie.
Proces spieniania
Różne osoby lub regiony mogą stosować różne metody procesu spieniania, głównie ze względu na różne składy, dobór katalizatora i dawkowanie. Ta metoda nie jest jedyna i służy wyłącznie jako odniesienie.
Wysoce aktywny polieter i inne dodatki są wstępnie mieszane w temperaturze pokojowej, a następnie wlewane do IPDI i mieszane przez 6-15 sekund, a następnie wlewane do wstępnie ogrzanego pudełka do spieniania. - Po 30 minutach wypchnij blok i dojrzewaj w temperaturze pokojowej przez 24 godziny przed cięciem. Komórki są jednolite i drobne, o wysokiej wytrzymałości, dobrej elastyczności, bez sproszkowania i ogólnie bez skurczu. W przypadku niewielkiego skurczu należy lekko docisnąć. Należy zachować szczególną ostrożność, aby nie stosować szczepionych polioli polieterowych.
Proces produkcji mikrokomórkowego elastycznego materiału piankowego
1. Zastosowanie mikroporowatej miękkiej pianki
Należy tutaj zauważyć, że pianka mikrokomórkowa nie odnosi się do mikrokomórkowych elastomerów PU (takich jak podeszwy, wkładki, uszczelki szyn szybkobieżnych, opony, resory samochodowe itp.), ale do miękkiego arkusza pianki poliuretanowej o dużej gęstości. Należy do specjalnej miękkiej pianki poliuretanowej. Ten elastyczny arkusz pianki poliuretanowej jest szeroko stosowany w komunikacji, komputerach, sprzęcie AGD, produktach cyfrowych, innych produktach elektronicznych, materiałach obuwniczych, sprzęcie medycznym, sprzęcie itp. Jako materiały uszczelniające, pochłaniające wstrząsy i amortyzujące.
2. Znakomita wydajność
Wysoka szczelność, wysoka absorpcja energii (wysoka amortyzacja), wysoka stabilność wymiarowa. Doskonała odporność na odkształcenia przy ściskaniu, wodoodporność, odporność na wysoką temperaturę, odporność na starzenie, ochrona środowiska i brak zanieczyszczeń itp.
3. Podstawowy proces formowania
Ten proces spieniania różni się od zwykłego spieniania chemicznego na bazie wody lub zwykłego fizycznego środka spieniającego (takiego jak dichlorometan itp.), Ale przyjmuje metodę stałego spieniania wtryskiem gazu, a podstawowy proces produkcyjny przyjmuje wieloskładnikowe niskociśnieniowe proces spieniania. Jest on mechanicznie wylewany na papier przekładkowy taśmy przenośnika i w sposób ciągły zdrapywany do jednolitej grubości, a następnie utwardzany żelem o stałej temperaturze w tunelu suszącym. Produkt jest zwijany w rolkę, a następnie utwardzany; unikalny proces spieniania decyduje o wyjątkowych właściwościach materiału.
Koncentracja techniczna:
Katalizatory w postaci soli metaloorganicznych są odpowiednie do kontrolowania szybkości reakcji.
Ścisła kontrola temperatury jest również ważnym czynnikiem kontroli jakości produktu.
Jako jeden z sześciu głównych materiałów syntetycznych na świecie, przemysł poliuretanowy szybko się rozwinął w ostatnich latach. Według raportu „2016-2022 China Polyurethane Industry Market Trend Forecast and Trend Forecast Research Report” opublikowanego przez Booz Data: globalna produkcja produktów poliuretanowych przekroczyła 21 milionów ton, z czego na konto przypada system piankowy i system niepiankowy dla połowy kraju, a jego ogromny potencjał rozwojowy jest przygotowany na uwagę.
Trend skali produkcji jest oczywisty W produkcji, przemysł poliuretanowy, podobnie jak większość przemysłów chemicznych, ma coraz bardziej wyraźny trend intensyfikacji i skali. Ponieważ technologia produkcji poliuretanu staje się coraz bardziej dojrzała, produkty stają się coraz bardziej popularne, a obszary zastosowań wciąż się rozszerzają, producenci przekonują się, że aby utrzymać określony poziom rentowności, muszą mieć określone korzyści skali. W efekcie skala nowych przedsiębiorstw jest coraz większa, a moce produkcyjne również szybko rosną.
